?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 自動隔氧吹掃設備AYAN-AUTOM-4氮氣濃縮儀采用獨立定容調節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關或開

5. 具有自動補水功能，缺水報警及超溫報警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng)，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調壓裝置，保證各個氣路氣壓的均勻性

8. 內置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 采用液壓式雙重密封門保護系統(tǒng)，采用內置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

氮氣是一種為常見的惰性氣體，在沒有的溫度、壓力或者是催化劑等輔助條件下，很難與外界發(fā)生反應。因此在真空系統(tǒng)清洗過程中，利用氮氣吹掃，更為安全可靠。這一點上，也被廣泛用于化工企業(yè)的管道清潔過程。其次氮氣的吸附熱小，吸附于物體表面的時間短。也就是說當?shù)獨馕接谡婵障到y(tǒng)的器壁表面時，將會很容易被抽走。真空系統(tǒng)清洗中的氮氣吹掃正式利用了它的這個特性。舉個例子，在真空鍍膜中，用干燥氮氣吹掃清洗過真空系統(tǒng)后，氮分子會吸附于真氮氣吹掃裝置空系統(tǒng)的器壁。

由于氨合成中，氧、一氧化碳、二氧化碳易使合成催化劑中素毒，甲烷和氬系合成惰性物質，大量積累會降低合成效率，采用液氮洗滌工藝凈化合成氣，可以延長催化劑使用壽合，提高氨合成效率。氮氣在冶金工業(yè)中主要是作保護氣和吹掃氣。在軋鋼和氮氣吹掃裝置金屬熱處理的過程中，由于氮氣的保擴，減少金屬的高溫氧化，使表面光潔。在有色金屬冶煉爐中充入氮氣，可以降低氧量和溫度，減少氧化，提高產(chǎn)品純度。用氮氣吹掃鋼水，使鋼中的氫含量降低，提高產(chǎn)品的強度。在高爐開工時吹入86%的氮氣，可降低焦炭消耗，延長使用壽命。在等離子電弧液氮用于金屬的過度配合或靜配合的裝配，避免了高溫氧化，可以保持零件表面的光潔度。用液氮泡過的零件加工后可延長磨損壽命。金屬切削時用液氮冷卻具壽合長，表面光潔度高等優(yōu)點。氮氣在食品工業(yè)中主要是用做保護氣。

 如果共沸塔進料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時，共沸塔會出現(xiàn)回流罐液面偏高或接近滿罐，而塔釜液位偏低。此時，應從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再從進料口補進一些反應后物料。如此反復幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液”也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作。
經(jīng)過-5小時的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時，就可以變全回流操作狀態(tài)為連續(xù)向塔進料，并從塔頂、塔底連續(xù)出料，其進料和出料量按工藝計算量操作，儀表由手動改為自動控制。
有人主張在共沸蒸餾塔的塔釜和回流罐液位穩(wěn)定后，立即轉為連續(xù)進料和連續(xù)出料，自動隔氧吹掃設備AYAN-AUTOM-4氮氣濃縮儀在連續(xù)操作中使塔的操作條件逐漸逼近預定值，塔頂、塔底產(chǎn)品也會逐漸接近合格。這對那些原料積量過多，急于處理，并對產(chǎn)品質量要求不高的單位是可以的。一般來說，還是經(jīng)全回流操作過程，對產(chǎn)品質量有保證。從開車到正常操作過程用時Z短。

由于器壁表面的吸附位是的，被氮分子沾滿后，其他的分子如水分子等就會減少。因而真空系統(tǒng)的整個抽氣時間就會大大減少。同時，在一些被油氣污染的真空環(huán)境中，可以用氮氣吹掃來清洗被污染的系統(tǒng)環(huán)境。氮是合成氨的主要原料。氨合成所需的氮無需分離和提純，直接來源于空氣。在氨合成氣的生產(chǎn)過程中，空氣中的氧與碳氫化合物原料進行高溫催化反應，經(jīng)變換、脫碳、甲烷化等工序，生成以氫為主含少量甲烷、微量一氧化碳和二氧化碳的混合氣，空氣中的氮和氬不參與反應，直接進入合成氣，從而獲得以氫和氮為主的氨合成氣。 

?技術參數(shù)：