?產(chǎn)品特征：

1.  韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
   6. 氮氣提純空分設備AYAN-30LG小型氣體發(fā)生器雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術參數(shù)：

高純氮氣發(fā)生器是一種搶先的氣體別離技術，以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理(PSA)別離空氣制取高純度的氮氣。氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的分散速率不相同，直徑較小的氣體分子(O2)分散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子(N2)分散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。運用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，致使短時分內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮別離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

　　這樣的高純氮氣發(fā)生器的工作原理你知道嗎？

　　高純氮氣發(fā)生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。高純氮氣發(fā)生器與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，高純氮氣發(fā)生器的純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下高純氮氣發(fā)生器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。
　　高純氮氣發(fā)生器目前在制氮、制氧領域內(nèi)使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。高純氮氣發(fā)生器分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，高純氮氣發(fā)生器孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，氮氣提純空分設備AYAN-30LG小型氣體發(fā)生器這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮氣流。 
　　高純氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調(diào)器單調(diào)，使氮氣露點達-60℃左右，單調(diào)器配備兩臺，其間一臺單調(diào)器舉辦吸附單調(diào)，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調(diào)器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經(jīng)單調(diào)后的氮氣始末過濾器除塵，得到的就是高純氮氣。

　　如果在儀器啟動時出現(xiàn)噪音，需要確定是儀器內(nèi)部的哪個部件出現(xiàn)問題，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
　　穩(wěn)壓閥響，是氣體流量大造成的，適當減小氣流量或把穩(wěn)壓閥旋鈕順時針方向旋轉1/4圈即可；
　　單向閥響，旋下單向閥出氣端，用尖鑷子把內(nèi)壓絲向順時針方向旋轉至不響為止(單向閥位于氣罐與電磁閥之間，是一個六方閥體有氣流方向標志)；
　　電磁閥響，調(diào)整電磁閥上方壓帽松緊度，若不行，拆開電磁閥用酒精對內(nèi)部件清洗(電磁閥位于儀器后上角)；
　　壓縮機響，聲音大影響會使用，需要更換，一般屬運輸摔壞或使用周期長使壓縮機缺油造成的。
　　可以采用以下方法降低噪音，減少噪音出現(xiàn)的幾率。
　　在進氣口安裝消聲器：一般可將進氣口引到室外，然后裝上消聲裝置。因進氣噪聲呈低頻特性，所以一般加裝阻抗復合式消聲器、微穿孔板復合消聲器、文氏管消聲器等。
　　儲氣罐的噪聲控制：儀器不斷地將壓縮氣體輸送到儲氣罐內(nèi)，罐內(nèi)壓縮空氣在氣流脈動的作用下，產(chǎn)生激發(fā)振動，從而伴隨強烈的噪聲，同時激發(fā)殼體振動輻射噪聲。這種噪聲，除采取隔聲方法外，也可在儲氣罐內(nèi)懸掛吸聲體，利用吸聲體的吸聲作用，阻礙罐內(nèi)駐波形成，從而達到吸聲降噪的目的。