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分子蒸餾儀脫臭脫色蒸餾設(shè)備

簡(jiǎn)要描述:分子蒸餾儀脫臭脫色蒸餾設(shè)備是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

  • 更新時(shí)間:2022-04-06
  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問(wèn)  量: 1305

詳細(xì)介紹

分子蒸餾儀脫臭脫色蒸餾設(shè)備


THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說(shuō)明:

短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

應(yīng)用領(lǐng)域:

精細(xì)化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域:如提取天然維生素等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè):如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等

分子蒸餾儀脫臭脫色蒸餾設(shè)備



THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征:

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此

在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*抗腐蝕的功效;

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)




TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號(hào)

AYAN-F80

AYAN-F100

AYAN-F150

AYAN-F200

AYAN-F220

內(nèi)徑(mm)

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積(㎡)

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進(jìn)料容積(L)

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.54.0

0.55.0

1.08.0

1.510.0

2.015.0

電機(jī)功率(W)

120

120

120

120

200

轉(zhuǎn)速(r/min)

450

450

450

450

450

輕組分收集瓶(L)

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L)

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

選配

選配

選配

選配

選配

冷卻裝置

真空度(pa)

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

刮板式技術(shù)(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45°對(duì)角斜槽刮板,這些斜槽會(huì)促使物料圍繞蒸餾器壁向下運(yùn)動(dòng),通過(guò)可控的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)就能夠提供一個(gè)程度很高的薄膜混合,使物料產(chǎn)生有效的微小的活躍運(yùn)動(dòng),(而非被動(dòng)地將物料滾輾在蒸餾器壁上,)這樣就實(shí)現(xiàn)了短的而且可控的物料駐留時(shí)間,和可控的薄膜厚度,從而能夠達(dá)到佳的熱能傳導(dǎo)、物質(zhì)傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設(shè)備通過(guò)一個(gè)平緩的過(guò)程,進(jìn)料液體流經(jīng)一個(gè)被加熱的圓柱形真空室,利用進(jìn)料液體薄膜的刮擦作用,將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中分離出來(lái)。這種工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于:短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、佳的混合效率,以及佳的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。這種高效的熱分離技術(shù)的結(jié)果是:小的產(chǎn)品降解和高的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)料液體暴露給加熱壁的時(shí)間非常短暫(僅幾秒鐘),這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì),它迫使液體向下運(yùn)動(dòng),并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴(yán)格的控制,非常適合熱敏性物質(zhì)的分離應(yīng)用。另外,這種帶斜槽的刮板不會(huì)將物料甩離蒸餾器壁,污染已被分離出來(lái)的輕組分。與傳統(tǒng)的柱式蒸餾設(shè)備、降膜式蒸餾設(shè)備、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和其他分離設(shè)備比較,刮板式蒸餾設(shè)備被*為要出色得多。



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