當前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 氣體發(fā)生器 > 氮氣發(fā)生器 > AYAN-60LB純度99.9變壓吸附氮氣發(fā)生器大流量制氮機
簡要描述:純度99.9變壓吸附氮氣發(fā)生器大流量制氮機變壓吸附制氮機(Pressure Swing Adsorption,簡稱PSA)是一種氣體分離技術,在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑(稱為碳分子篩)是PSA制氮設備的核心部分,利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同,吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附,在壓力減少時得到脫附再生,如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細介紹
純度99.9變壓吸附氮氣發(fā)生器大流量制氮機
?產(chǎn)品特征:
1. 輸出壓力0--0.7MPa,能夠滿足對氣源的高壓力要求。
2. 機器包含空壓機,冷干機,過濾系統(tǒng)。
3. 氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設計,安放平穩(wěn),移動方便
4. 氮氣純度儀(選配)、流量計,可實時顯示氮氣純度、流量,便于操作。
5. 采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器,利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分,防止可能出現(xiàn)的微量油滲透,為碳分子篩提供保護。
6. 與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗,可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。
7. 空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣,減少壓縮空氣凈化單元負載,減小系統(tǒng)壓力波動,減少氣流脈動,提高凈化性能,減少故障率,提高使用周期
8. 氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力,提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣,優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布,確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。
純度99.9變壓吸附氮氣發(fā)生器大流量制氮機
大流量氮氣發(fā)生器如何操作
氮氣發(fā)生器以空氣作為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,與傳統(tǒng)制氮法相比,它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低,產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調節(jié),操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點,故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎,該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設備。
儀器是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中,再將空氣通入電解分離池,氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生分離。氧氣被釋放到大氣中,氮氣經(jīng)過凈化、干燥后輸出,通過系統(tǒng)壓力可以自動調節(jié)氮氣輸出量。儀器可間斷使用,也可連續(xù)使用,且產(chǎn)氣純度不衰減。設有多保護裝置,安全、可靠、穩(wěn)定。本儀器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)組成。電解氫是采用膜分離技術,由紅外光電裝置控制壓力,可使氮氣的產(chǎn)量按需量自動調整,維持壓力穩(wěn)定。
為了確保氣體純度,氮氣發(fā)生器每工作1000小時,需要換活性炭次(活性碳為20-40目,鉛筆芯式);工作過程中壓縮機不啟動,熱保護繼電器啟動,說明壓縮機溫度過高,待冷卻后即可自動恢復正常。
進氣口過濾器需定期清洗,周期視室內(nèi)粉塵情況而定,可用超聲波清洗,以保持進氣通暢,否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱,溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導致停機;
因壓縮機是感性負載,通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍,較易熔斷保險,應選用6A保險管。
由于該儀器配備的壓縮機為開路工作方式,故潤滑油會隨水排出機外,造成消耗,所以在使用年后適當給壓縮機加潤滑油,加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可,建議加18號冷凍機油200克。
為避免機內(nèi)存水過多,影響空氣純度,所以每次關機前需按下排水開關數(shù)秒鐘即可??蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R,每日排水不得少于次。
干燥管應定期換,當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時,應換內(nèi)部填料。換方法:關閉電源,并排空系統(tǒng)氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下,在旋下凈化管的端蓋,換硅膠干燥劑。
換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里,保證對密封端面無任何影響,從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
儀器工作不消耗KOH,但建議每半年換電解液,換電解液時,先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液,加入蒸餾水,開動儀器,讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘,抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
要嚴格執(zhí)行開關機操作流程,在次使用發(fā)生器時,或者在換干燥劑之后,將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時,確保干燥管內(nèi)空氣全部置換之后,再將手柄拔出。
每次關閉發(fā)生器電源后,請先打開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥,將空氣儲氣罐中的空氣排盡,空氣和氮氣壓力表降為0即可,然后關閉儲氣罐排水閥,將氮氣排空閥手柄向內(nèi)推,關機程序即完成。按此程序關機后,下次開機排空時間可縮短30分鐘,氮氣即可使用。
Anyan品氮氣發(fā)生器是種*進的氣體分離技術,以韓膜分離空氣制取高純度的氮氣,空氣經(jīng)壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器,由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數(shù)不同,導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同,在定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構為簡單、體積小、無切換閥門、維護量少、產(chǎn)氣快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點。
產(chǎn)品咨詢